Weir Minerals применяет инновации в области литья на заводе Isando

Сокращение сроков изготовления компонентов при одновременном повышении качества и сокращении отходов достигается на новом великолепном заводе по производству реплик продукции компании Weir Minerals Africa в Исандо, Гаутенг.

Умар Смит, директор завода Weir Minerals Africa в Исандо, подчеркивает, что инновационная разработка позволяет компании производить больше компонентов одновременно – и быстрее. Это поможет удовлетворить растущий спрос клиентов, а также сократить объем переделок и отходов.

«В рамках нашего проекта Вука этот новый завод позволяет нам отливать несколько небольших компонентов за партию, а не по одному», — говорит Смит. «Мы также можем сократить время на выбывание с нескольких дней до пары часов».

Современное оборудование позволяет Weir Minerals Africa отливать детали с высоким содержанием хрома весом до 250 кг. Он объясняет, что новый процесс состоит из двух этапов: для изготовления форм используется полистирол. Первый этап — это процесс формования полистирола, который происходит после расширения полистироловых шариков. На втором этапе происходит трамбовка, заливка и распалубка.

В отличие от традиционной формовочной линии, где для связывания песка используются смола и катализатор, на Репликате вместе с полистироловой формой используется кварцевый песок марки 30-35 АФС, говорит он. Система включает в себя вакуумный бункер, из которого удаляется весь воздух для сжатия песка.

«Отсутствие смолы и катализатора, а также отсутствие процесса смыкания приводят к уменьшению количества отходов и, следовательно, к операционной экономии», — говорит он. «Качество отливок также повышается: улучшается качество поверхности и уменьшается количество дефектов».

Он отмечает, что геометрическая стабильность компонентов улучшается, поскольку готовое изделие требует меньше футеровки, тем самым уменьшая различия в размерах одних и тех же компонентов. Это, в свою очередь, способствует надежности оборудования, использующего эти компоненты. Он говорит, что литейный завод также получит значительные экологические выгоды в результате отсутствия использования химикатов в песке.

«Этот новый завод хорошо соответствует нашим корпоративным целям в области устойчивого развития, гарантируя, что наши процессы не только соответствуют требованиям, но и постоянно снижают воздействие на окружающую среду», — говорит Смит. «Наши новые системы формования гарантируют, что в процессе литья выделяется меньше газов, а также отсутствуют выбросы вредных веществ, таких как бензол».

Новая технология также позволяет реже утилизировать кварцевый песок, а сам песок более экологичен, поскольку не содержит смол и кислот.

«Примечательным аспектом разработки этого нового завода было то, что оно было выполнено с использованием наших местных навыков и в основном во время карантина из-за COVID-19», — говорит он. «Несмотря на новизну этой технологии и логистические проблемы, вызванные пандемией, она была успешно внедрена вовремя и в рамках бюджета».

Завод включает более 16 000 отдельных компонентов, использует более 1900 м кабелей, 300 м водопроводных труб и 55 тонн стали.